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前綴 “CK” 固定標(biāo)識(shí)三爪長(zhǎng)行程卡盤(pán)品類(lèi)，無(wú)額外后綴直觀凸顯 “長(zhǎng)行程” 作為核心功能定位，區(qū)別于常規(guī)短行程卡盤(pán)；
缸徑規(guī)格：25/32/40/50/63/80/100 對(duì)應(yīng) φ25 至 φ100 的缸徑尺寸，直接決定長(zhǎng)行程下的夾持力輸出上限與本體承載能力，缸徑越大適配長(zhǎng)工件的重量與尺寸上限越高；
動(dòng)作與行程碼：“D” 表示雙作用（夾緊 / 松開(kāi)獨(dú)立氣壓驅(qū)動(dòng)，適配長(zhǎng)行程高頻切換場(chǎng)景），“L” 為長(zhǎng)行程專(zhuān)屬標(biāo)識(shí)（行程較常規(guī)卡盤(pán)提升 60% 以上），無(wú) “L” 標(biāo)識(shí)為基礎(chǔ)長(zhǎng)行程版本（提升 30%-50%）；
防護(hù)功能碼：“F” 表示氟橡膠全密封（耐冷卻液浸泡，適配長(zhǎng)工件加工中切削液大量噴淋場(chǎng)景），“G” 表示氯丁橡膠防塵蓋（防金屬粉塵，適配干切或半干切工序），無(wú)標(biāo)識(shí)為標(biāo)準(zhǔn)金屬防護(hù)；
材質(zhì)強(qiáng)化碼（可選）：“S” 表示不銹鋼本體（僅 φ32 以上缸徑可選，耐潮濕腐蝕，適配長(zhǎng)管件清洗后夾持），無(wú)標(biāo)識(shí)為鋁合金陽(yáng)極氧化本體（輕量化，適配長(zhǎng)工件高速裝夾）；
附加功能碼：“K” 為單路無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)（反饋夾持狀態(tài)），“K2” 為雙路信號(hào)反饋（同時(shí)監(jiān)測(cè)夾緊 / 松開(kāi)到位，適配長(zhǎng)行程自動(dòng)化閉環(huán)控制），空白為基礎(chǔ)型無(wú)檢測(cè)功能。
標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)行程型 CK-※DL：長(zhǎng)行程基礎(chǔ)款，覆蓋 φ25 至 φ100 全缸徑范圍，行程 12-25mm（φ25 型號(hào) 12mm，φ100 型號(hào) 25mm），采用鋁合金本體與常規(guī)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，適配 “長(zhǎng)徑比適中” 的通用長(zhǎng)工件，如汽車(chē)半軸、電機(jī)轉(zhuǎn)軸的車(chē)削工序。該型號(hào)平衡長(zhǎng)行程與輕量化，裝夾長(zhǎng)工件時(shí)設(shè)備負(fù)載小，適合中小型加工中心或車(chē)床集成；
超長(zhǎng)行程加強(qiáng)型 CK-※DLL：聚焦 “超長(zhǎng)長(zhǎng)工件” 夾持需求，僅 φ40 以上缸徑可選（φ40-φ100），行程 20-35mm（φ40 型號(hào) 20mm，φ100 型號(hào) 35mm），導(dǎo)軌經(jīng)淬火硬化處理（表面硬度達(dá) HRC58）且長(zhǎng)度較標(biāo)準(zhǔn)型延長(zhǎng) 40%，本體采用鑄鐵加強(qiáng)結(jié)構(gòu)（抗形變能力提升 50%），適配 “長(zhǎng)徑比＞10:1” 的細(xì)長(zhǎng)件，如工程機(jī)械液壓長(zhǎng)桿、醫(yī)療器械輸液長(zhǎng)管的深腔加工；
耐蝕長(zhǎng)行程型 CK-※DLS-F：針對(duì) “惡劣環(huán)境長(zhǎng)工件” 設(shè)計(jì)，缸徑 φ32 至 φ80 可選，行程 15-28mm，不銹鋼本體 + 氟橡膠全密封結(jié)構(gòu)（防護(hù)等級(jí)達(dá) IP67），可抵御冷卻液浸泡、弱酸堿清洗液腐蝕，適配食品機(jī)械長(zhǎng)管件（如不銹鋼輸送管）、海洋工程長(zhǎng)軸（如防腐處理軸類(lèi)）的加工與裝配場(chǎng)景。
行程與缸徑的梯度匹配：嚴(yán)格按 “缸徑越大，行程越長(zhǎng)” 設(shè)計(jì)，φ25-φ40 缸徑行程 12-18mm（適配長(zhǎng) 50-150mm 工件），φ50-φ80 缸徑行程 18-28mm（適配長(zhǎng) 100-300mm 工件），φ100 缸徑行程 25-35mm（適配長(zhǎng) 200-500mm 工件），確保不同長(zhǎng)度工件均能獲得 “全行程覆蓋式夾持”，避免長(zhǎng)工件一端懸空導(dǎo)致的裝夾不穩(wěn)；
本體尺寸與安裝適配：雖為長(zhǎng)行程設(shè)計(jì)，但本體厚度控制在 28-55mm（φ25 型號(hào) 28mm，φ100 型號(hào) 55mm），較同類(lèi)長(zhǎng)行程卡盤(pán)薄 30%，適配設(shè)備主軸與夾具臺(tái)之間的窄間隙安裝；安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，φ25 型號(hào)采用 P.C.D.40mm 安裝螺孔（適配小型車(chē)床），φ100 型號(hào)升級(jí)為 P.C.D.120mm（適配重型加工中心），兼容主流設(shè)備接口；
夾持范圍與結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)：三爪夾持范圍覆蓋 φ15 至 φ180mm（隨缸徑遞增），支持定制 “加長(zhǎng)軟爪”（最長(zhǎng)延伸 40mm），可適配長(zhǎng)工件的 “深腔夾持” 或 “兩端定位”；結(jié)構(gòu)上集成 “雙導(dǎo)向滑塊”（較單導(dǎo)向剛性提升 60%），避免長(zhǎng)行程移動(dòng)時(shí)卡爪偏移；所有型號(hào)預(yù)留 “氣源節(jié)流閥接口”，可將夾持速度微調(diào)至 0.3-2mm/s，適配薄壁長(zhǎng)工件（如鋁制長(zhǎng)管件）防變形裝夾；
長(zhǎng)行程專(zhuān)屬輔助設(shè)計(jì)：缸徑 φ50 以上型號(hào)標(biāo)配 “行程限位塊”，可根據(jù)工件長(zhǎng)度設(shè)定最大行程，防止長(zhǎng)行程過(guò)度移動(dòng)損傷工件或卡盤(pán)；部分型號(hào)（φ63 以上）預(yù)留 “工件支撐孔”，可外接輔助支撐裝置，進(jìn)一步提升長(zhǎng)工件裝夾時(shí)的徑向穩(wěn)定性。
夾持力與同步性：隨缸徑梯度提升，φ25 型號(hào)達(dá) 350N（適配長(zhǎng) 200mm 以?xún)?nèi)輕量工件），φ100 型號(hào)在 0.7MPa 氣壓下突破 1800N（適配長(zhǎng) 500mm、重量 50kg 以?xún)?nèi)重型長(zhǎng)工件）；采用 “對(duì)稱(chēng)式雙活塞驅(qū)動(dòng)”，三爪同步動(dòng)作一致性?xún)?yōu)異，長(zhǎng)行程移動(dòng)時(shí)爪間偏差控制在極小范圍，可穩(wěn)定承載長(zhǎng)工件加工時(shí)的徑向切削力與軸向拉力；
行程與定位精度：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)行程型行程 12-25mm，超長(zhǎng)行程型 20-35mm，行程重復(fù)精度保持在 ±0.02mm 以?xún)?nèi)（全行程范圍內(nèi)）；重復(fù)定位精度保持在 ±0.015mm 以?xún)?nèi)，即使長(zhǎng)工件多次裝夾，仍能保證加工基準(zhǔn)的一致性，適配長(zhǎng)軸類(lèi)工件多工序連續(xù)加工；
耐久性與防護(hù)：導(dǎo)軌采用 “氮化 + 鍍鉻” 雙重表面處理（摩擦系數(shù)降低至 0.05），配合長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂（耐溫 - 20℃至 80℃），動(dòng)作壽命達(dá) 1200 萬(wàn)次以上（較常規(guī)長(zhǎng)行程卡盤(pán)延長(zhǎng) 20%）；氟橡膠密封型號(hào)防護(hù)等級(jí) IP67，可在 1m 水深浸泡 30 分鐘無(wú)滲漏，氯丁橡膠防塵型號(hào) IP65，可阻隔粒徑≥0.1mm 的金屬粉塵；
響應(yīng)速度與適配性：通氣至夾持到位僅需 0.25-0.35 秒（行程越長(zhǎng)響應(yīng)時(shí)間略增，但仍?xún)?yōu)于同類(lèi)競(jìng)品），滿(mǎn)足長(zhǎng)工件自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的高頻裝夾需求；氣口規(guī)格按缸徑劃分，φ25-φ40 型號(hào)采用 M5×0.8 接口（適配小型氣源管路），φ50 以上型號(hào)采用 G1/8 接口（適配大流量氣源，保證長(zhǎng)行程快速驅(qū)動(dòng)）；環(huán)境溫度適配范圍 - 10℃至 70℃，可在低溫車(chē)間（如冷鏈設(shè)備長(zhǎng)管件加工）或高溫車(chē)間（如發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)軸熱處理后加工）穩(wěn)定運(yùn)行。
超寬行程覆蓋，適配全類(lèi)型長(zhǎng)工件：行程從 12mm 延伸至 35mm，覆蓋 “短長(zhǎng)件（長(zhǎng) 50-150mm）- 中長(zhǎng)件（150-300mm）- 超長(zhǎng)長(zhǎng)件（300-500mm）” 全范圍，無(wú)需更換卡盤(pán)即可兼容多規(guī)格長(zhǎng)工件，減少產(chǎn)線(xiàn)換型時(shí)間（較頻繁換卡盤(pán)的產(chǎn)線(xiàn)效率提升 40%）；超長(zhǎng)行程型甚至可適配 “一端裝夾、一端懸空” 的深腔加工，避免長(zhǎng)工件因行程不足無(wú)法深入夾具的問(wèn)題；
長(zhǎng)行程剛性強(qiáng)化，杜絕加工偏移：針對(duì)長(zhǎng)行程易導(dǎo)致的導(dǎo)軌形變問(wèn)題，采用 “加長(zhǎng)淬火導(dǎo)軌 + 鑄鐵加強(qiáng)本體”（φ40 以上型號(hào)），剛性較常規(guī)長(zhǎng)行程卡盤(pán)提升 50%，即使 φ100 型號(hào)夾持 50kg 長(zhǎng)軸進(jìn)行重切削（如銑鍵槽），本體形變?nèi)钥刂圃跇O小范圍，保障加工尺寸的一致性；雙導(dǎo)向滑塊設(shè)計(jì)進(jìn)一步分散長(zhǎng)工件的徑向壓力，避免單導(dǎo)向時(shí)的單邊磨損；
場(chǎng)景化防護(hù)，適配惡劣加工環(huán)境：區(qū)別于常規(guī)卡盤(pán)單一防護(hù)，提供 “防塵 - 防液 - 防腐蝕” 三級(jí)防護(hù)選項(xiàng)，氟橡膠密封型號(hào)可抵御冷卻液長(zhǎng)時(shí)間噴淋（如長(zhǎng)管件外圓磨削時(shí)的大量冷卻），不銹鋼型號(hào)可耐受清洗液腐蝕（如食品機(jī)械長(zhǎng)管清洗后裝配），解決長(zhǎng)工件加工中 “防護(hù)不足導(dǎo)致卡盤(pán)內(nèi)部積屑、銹蝕” 的高頻故障問(wèn)題，維護(hù)周期延長(zhǎng)至常規(guī)卡盤(pán)的 2 倍；
自動(dòng)化高效集成，降低運(yùn)維成本：雙路檢測(cè)開(kāi)關(guān)可實(shí)時(shí)反饋 “長(zhǎng)行程夾緊到位” 與 “長(zhǎng)行程松開(kāi)到位” 信號(hào)，避免長(zhǎng)工件因裝夾不到位導(dǎo)致的加工報(bào)廢（如長(zhǎng)軸一端未夾緊引發(fā)的跳動(dòng)）；開(kāi)關(guān)采用 “外置滑動(dòng)壓板” 安裝，更換時(shí)無(wú)需拆卸卡盤(pán)本體（僅需松開(kāi)壓板即可），維護(hù)工時(shí)減少 60%；預(yù)留的輔助支撐接口可快速集成工件支撐裝置，無(wú)需額外設(shè)計(jì)支架，降低自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)集成難度。
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)軸加工（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)行程型 CK-63DL-G-K2）：某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)廠采用該型號(hào)夾持 φ50-80mm、長(zhǎng) 200-300mm 的曲軸長(zhǎng)軸，進(jìn)行銑削與鉆孔工序。雙作用長(zhǎng)行程（22mm）滿(mǎn)足曲軸 “一端裝夾、一端延伸至加工區(qū)域” 的需求，氯丁橡膠防塵蓋阻隔鑄鐵切屑侵入，雙路開(kāi)關(guān)反饋裝夾狀態(tài)，避免曲軸因裝夾不到位導(dǎo)致的偏心加工。應(yīng)用后，曲軸加工合格率從 95% 提升至 99.2%，卡盤(pán)故障停機(jī)時(shí)間從每月 8 小時(shí)降至 2 小時(shí)；
工程機(jī)械液壓長(zhǎng)桿深腔加工（超長(zhǎng)行程加強(qiáng)型 CK-100DLL-F）：某工程機(jī)械企業(yè)采用該型號(hào)夾持 φ80-100mm、長(zhǎng) 400-500mm 的液壓長(zhǎng)桿，進(jìn)行深腔鏜孔（腔深 200mm）。35mm 超長(zhǎng)行程確保液壓長(zhǎng)桿一端裝夾后，另一端可深入鏜刀加工區(qū)域，鑄鐵加強(qiáng)本體與雙導(dǎo)向滑塊抵御鏜孔時(shí)的徑向力，氟橡膠密封阻隔鏜孔時(shí)的大量冷卻液。應(yīng)用后，液壓長(zhǎng)桿深腔加工的表面粗糙度從 Ra1.6 提升至 Ra0.8，且無(wú)需因行程不足分段加工（原分段加工需 2 道工序，現(xiàn) 1 道完成），效率提升 50%；
醫(yī)療器械不銹鋼長(zhǎng)管件裝配（耐蝕長(zhǎng)行程型 CK-50DLS-F-K）：某醫(yī)療設(shè)備廠采用該型號(hào)夾持 φ30-50mm、長(zhǎng) 150-250mm 的不銹鋼輸液長(zhǎng)管，進(jìn)行兩端接頭裝配。不銹鋼本體 + 氟橡膠密封可耐受裝配前的酒精清洗液腐蝕，18mm 長(zhǎng)行程適配輸液管 “一端裝夾、一端對(duì)接接頭” 的需求，單路開(kāi)關(guān)反饋裝夾狀態(tài)避免輸液管因夾傷導(dǎo)致的泄漏。應(yīng)用后，輸液管裝配合格率從 98% 提升至 99.8%，卡盤(pán)因腐蝕導(dǎo)致的維護(hù)次數(shù)從每月 3 次降至每季度 1 次。